在電池材料的制備過(guò)程中，不同材料特性在使用效能方面也有著(zhù)差異化影響。如磷酸鐵鋰、錳酸鋰及鎳酸鋰等正極材料，還有石墨、硅碳負極等負極材料都是當下較為主流的正負極材料，其制備質(zhì)量對產(chǎn)品品質(zhì)也有著(zhù)重要的影響。

無(wú)論是正極還是負極材料，物料在進(jìn)入配料工序后，會(huì )根據客戶(hù)的配方工藝要求，靈活管理配方，對主輔料進(jìn)行自動(dòng)計量配料。采用自動(dòng)化控制系統進(jìn)行實(shí)時(shí)操控，采集系統的配方參數及瞬間流量等數據，建立內部數據運營(yíng)庫，提升系統的自動(dòng)化及智能化進(jìn)程。

自動(dòng)配料系統具有配方管理功能，能夠儲存多個(gè)工藝配方，并及時(shí)切換配方路線(xiàn)。按照配比參數，實(shí)現一鍵式配料，減少人工干預程度，避免各種因人工投錯料及配料不精準的情況。在投料、輸送、計量、攪拌等工序上，均嚴格按照工藝流程進(jìn)行，對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行集中調控和優(yōu)化，確保系統的可靠穩定運行。

針對易吸潮結塊及粘性較高的材料，在料倉下料口及管道輸送處，增設助流活化裝置和聲紋檢測預警，預測性維護管道，確保物料的順利下料。采用高精度稱(chēng)重傳感器，對物料進(jìn)行精確計量，并高效完成多個(gè)批次配料工作，期間對運行數據進(jìn)行保存打印，便于后續的產(chǎn)品質(zhì)量追溯。