眾所周知，在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，物料泄露、飛揚等不確定因素都會(huì )導致車(chē)間受到污染，進(jìn)而浪費物料、污染產(chǎn)品及引發(fā)各種安全隱患。為有效解決粉塵問(wèn)題，除了在運作過(guò)程中開(kāi)啟集中/單點(diǎn)除塵系統以外，還可以使用無(wú)塵投料站，在投料工序做到對粉料的有效控制，提升車(chē)間潔凈度。

無(wú)塵投料站主要由除塵系統、壓縮空氣反吹系統、投料站箱體、篩網(wǎng)、振動(dòng)電機、控制系統等部分組成。結構緊湊，模塊化設計便于清潔維護，集成除塵、振動(dòng)篩分等功能，減少設備的額外投資成本及廠(chǎng)房占用面積。

在粉塵控制上，主要由以下幾個(gè)板塊構成：

1、負壓吸料：相對于傳統投料方式，料倉內的負壓狀態(tài)能促使物料快速進(jìn)入倉內，且避免上料時(shí)的粉塵外溢。

2、除塵系統：系統自帶的除塵系統，配有除塵風(fēng)機和濾芯。采用高性能的除塵風(fēng)機，自動(dòng)對料倉中的含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾凈化，避免對環(huán)境造成污染，其耐高溫耐腐蝕性的優(yōu)越性能可極大提升設備壽命。采用高精度的濾筒濾芯，對大粒徑的粉塵顆粒進(jìn)行攔截過(guò)濾，升級后的過(guò)濾面積能有效提升過(guò)濾效率。

3、壓縮空氣反吹系統：配有反吹閥和反吹氣包，在控制信號發(fā)起后，產(chǎn)生高壓氣流進(jìn)行脈沖反吹，穩定地對濾芯上的粉塵進(jìn)行噴吹清潔，減少附著(zhù)在濾芯上的雜質(zhì)，提升過(guò)濾質(zhì)量。

4、密封件：振動(dòng)機運轉過(guò)程中，容易產(chǎn)生大量粉塵，因此在進(jìn)/出料口處需進(jìn)行密封連接，避免物料投/出料時(shí)泄露。同時(shí)，除了在組件空隙處進(jìn)行密封軟連接以外，還需要做好點(diǎn)檢維護，對零部件進(jìn)行加固維護，確保設備的穩定性。

投料作為系統運作的首要工序，在物料處理上發(fā)揮著(zhù)極大作用。無(wú)論是在機械設計、工藝處理還是設備性能上，我們均充分考慮到物料特性和客戶(hù)需求，進(jìn)行定制化一站式服務(wù)。

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